သံမဏိကြိုးများကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ဝါယာကြိုးကွက်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် ဆက်သွယ်ရေး၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် တိရစ္ဆာန်မွေးမြူရေး၊ အဝေးပြေးလမ်း ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် သံမဏိကြိုးများ ထုတ်လုပ်ရေးတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ပရောဂျက်ဘေးကင်းရေး၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တင်းကျပ်သော၊ တစ်စုတစ်စည်းတည်းနှင့် အရေအတွက် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။
သွပ်ရည်စတီးလ်ဝါယာကြိုးအတွက် အခြေခံကုန်ကြမ်းမှာ ပူပြင်းသော-အနိမ့်ဆုံး-ကာဗွန်သံမဏိဝါယာကြိုးတုတ်ဖြစ်ပြီး Q195၊ Q215၊ Q235၊ SAE 1006၊ SAE 1008၊ SAE 1010၊ နှင့် SWRCH18A ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် သွပ်ပြားကပ်တွယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် သံမဏိဝါယာကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပြီး တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်- C ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 0.15% နှင့် ညီမျှသော Si လျော့နည်းသည် သို့မဟုတ် 0.07%, Mn0.30% ~ 0.60%, P ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် 0.035%, S ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 0.035% နှင့် ညီမျှသည်။ P နှင့် S သည် အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံအဆင့်များသည် ကြွပ်ဆတ်လာခြင်း၊ ဆွဲရိုးကျိုးခြင်းနှင့် သွပ်ပြားကပ်တွယ်မှု အားနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် Galvanized Steel Wire ၏ အသုံးချဧရိယာများကို ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆန့်နိုင်အား 290~420MPa၊ ရှည်လျားမှု 25% ထက်ကြီးသော သို့မဟုတ် ညီမျှခြင်း ဧရိယာ၏ 55% ထက်ကြီးသော သို့မဟုတ် ညီမျှခြင်း လျှော့ချခြင်းနှင့် မာကျောမှု HRB 60~75 လိုအပ်ပါသည်။ ဝါယာကြိုးတံတွင် သိသာထင်ရှားစွာ ခွဲခြားထားခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ မရှိရပါ။ မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပုံဆွဲနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ချောထုတ်ကုန်တွင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။ အသုံးပြုသူအများအပြားသည် Galvanized Steel Wire ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက်အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုံမှထွက်ခွာသောအခါတွင် အက်ကွဲကြောင်း၊ အဖုအထစ်များ၊ အမာရွတ်များ၊ burrs၊ အလွန်အမင်းထူထပ်သော သံအောက်ဆိုဒ်စကေး၊ သံချေးအစက်အပြောက်များ၊ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ အချင်းခံနိုင်ရည်သည် ± 0.20 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်ပြီး ellipticity သည် အချင်းခံနိုင်ရည်၏ 60% အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ ပြင်းထန်သောမျက်နှာပြင် သံချေးပါသော ဝါယာကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ တားမြစ်ထားသည်။ မဟုတ်ပါက ချဉ်သည် မပြည့်စုံဘဲ ဇင့်အလွှာ၏ တွယ်တာမှု ညံ့လိမ့်မည်။
ကြိုလိမ်းခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ သံချေးနှင့်ဆီများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး သွန်းသောသွန်းနှင့် သံမဏိအလွှာကြားတွင် ကောင်းမွန်သောသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးကို အာမခံရန်အတွက် သန့်ရှင်းပြီး အသက်သွင်းထားသော စတီးဝိုင်ယာမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ Galvanized Steel Wire ထုတ်လုပ်မှုတွင် ညံ့ဖျင်းစွာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် ဇင့်အလွှာ ပေါက်ထွက်ခြင်း၊ မပြီးပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ်နှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အဆီချခြင်းနှင့် ဆီဖယ်ရှားခြင်း အရည်အသွေး စံနှုန်းများ- အယ်လ်ကာလီ အာရုံစူးစိုက်မှု 5% ~ 10%, အပူချိန် 60 ~ 80 ဒီဂရီ၊ ကုသချိန် 3 ~ 8 မိနစ်။ စစ်ဆေးရေးစံနှုန်း- သံမဏိဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီအစွန်းအထင်း သို့မဟုတ် saponification အကြွင်းအကျန်မရှိပါ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တူညီသောရေဖလင်၊ ကျုံ့သွားသောအပေါက်များမရှိပါ။
အက်ဆစ် ချဉ်ခြင်း နှင့် သံချေး ဖယ်ရှားခြင်း အရည်အသွေး စံနှုန်းများ - အသုံးများသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ် အက်ဆစ် ချဉ်ခြင်း ။ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်တို့ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ Hydrochloric acid အာရုံစူးစိုက်မှု 12% ~ 18%, အခန်းအပူချိန် ~ 45 ဒီဂရီ, အချိန် 5 ~ 15 မိနစ်။ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်တွင် ငွေရောင်အပြည့်ပါရှိသင့်သည်-မီးခိုးရောင်သတ္တုတောက်ပြောင်မှု၊ အောက်ဆိုက်စကေးအကြွင်းအကျန်မရှိ၊-တိုက်စားမှု လွန်ကဲခြင်းမရှိစေရပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်- ချေးတက်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မည်းမှောင်ခြင်း အသွင်အပြင်ဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ တွေ့ရှိပါက မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားရမည်။
ရေဆေးခြင်း အရည်အသွေး စံနှုန်းများ- အက်ဆစ် ကောက်ပြီးနောက်၊ အကြိမ်ရေ အများအပြား-တန်ပြန် ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် သန့်စင်သောရေကို အသုံးပြု၍ အက်ဆစ်ကင်းစင်သောရေကို အသုံးပြုသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် pH 4 ထက်ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ညီမျှသော အက်ဆစ်များကို fluxing tank ထဲသို့ သယ်ဆောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည်။ စစ်ဆေးခြင်းစံ- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ဆစ်အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် သံဆား ကပ်တွယ်မှုမရှိပါ။
ပျော့ပျောင်းသော ကုသမှုအရည်အသွေးစံနှုန်းများ- Flux သည် များသောအားဖြင့် ဇင့်ကလိုရိုက် + ammonium chloride ရောစပ်ထားသော ပျော်ရည်သည် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဇင့်ရေချိုးခန်း၏ စိုစွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြင်းအား 150-250 g/L၊ အပူချိန် 50-70 ဒီဂရီ၊ pH 4.0-5.5၊ ကုသမှုကြာချိန် 1-3 မိနစ်၊ အခြောက်ခံအပူချိန် 120-200 ဒီဂရီနှင့် မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့မှု၊ အစိုဓာတ်၊ ဆားအစွန်းအထင်းများနှင့် မညီညာသော ပုံဆောင်ခဲများ ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့မှု စံအခြောက်ခံချိန် လိုအပ်ပါသည်။ slag ဖယ်ရှားရန်အတွက် flux solution ကို ပုံမှန်စစ်ထုတ်ရပါမည်။ မဟုတ်ပါက သွပ်ပြားနှင့် ဇင့်အတုံးများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး Galvanized Steel Wire ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
Galvanizing ကို hot- dip galvanizing နှင့် electro-galvanizing ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားပြီး ၎င်းတို့နှစ်ခု၏ အရည်အသွေး စံနှုန်းများသည် သိသိသာသာကွာခြားသောကြောင့် ၎င်းကို နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်မှုစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေပါသည်။
ပူပြင်းသော-စိမ်ခံစတီးလ်ဝါယာကြိုးများ၏ အရည်အသွေးစံနှုန်းများ- ပူပြင်း{1}}စိမ်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် ISO 1460၊ ASTM A641၊ နှင့် GB/T 20492 တို့နှင့်အညီ ထူထဲသောသွပ်အလွှာနှင့် ကြာရှည်စွာ သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဇင့်ပါဝင်ပစ္စည်းကုန်ကြမ်းသည် 99.99% ဇင့်စစ်စစ်ဖြစ်ပြီး 7 GB/4 ဒီဂရီ 4 ဇင့် အပူချိန် 7 GB/4 ဒီဂရီ 4 နှင့် ကိုက်ညီသည် အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု 0.18% ~ 0.22%, ဇင့်ရေချိုးခန်းအညစ်အကြေး 0.02% Fe ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် တူညီပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသောသွပ်ကို အသုံးပြုခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်-သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဝိုင်ယာအရည်အသွေးစံနှုန်းများ- လျှပ်စစ်-သွပ်ရည်စိမ်စတီးဝါယာများသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုပါးလွှာသောသွပ်အလွှာရှိပြီး တိကျသောထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ သွပ်အလွှာအလေးချိန်မှာ 10~40g/m²၊ အထူ 1.4~5.6µm၊ မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပြောင်ပြီး တောက်ပြောင်နေခြင်း၊ မည်းမှောင်ခြင်းမရှိဘဲ ကြွပ်ဆတ်မှု နည်းပါးသောကြောင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် ပူသော- dip galvanizing ထက် အားနည်းပြီး သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။